PTX 620 (5 ASSI)
Il centro di lavoro universale PTX 620 a 5 assi simultanei, è in grado di eseguire qualsiasi tipo di lavorazione su tutte le superfici del pezzo (esclusa la base d’appoggio).
La grande versatilità della macchina permette la realizzazione di pezzi complessi senza l’onere dello spiazzamento e ri-piazzamento
pezzo. Il centro garantisce inoltre un’assoluta accuratezza nelle misure, eliminando possibili errori di ri-posizionamento; le lavorazioni sono quindi eseguite con maggior rapidità eliminando i tempi “morti”.
Queste prerogative fanno sì che il centro universale PTX 620 riduca notevolmente i tempi di lavorazione pezzo con notevoli vantaggi economici.
PTX 620 (5 ASSI)
Il centro di lavoro universale PTX 620 a 5 assi simultanei, è in grado di eseguire qualsiasi tipo di lavorazione su tutte le superfici del pezzo (esclusa la base d’appoggio).
La grande versatilità della macchina permette la realizzazione di pezzi complessi senza l’onere dello spiazzamento e ri-piazzamento
pezzo. Il centro garantisce inoltre un’assoluta accuratezza nelle misure, eliminando possibili errori di ri-posizionamento; le lavorazioni sono quindi eseguite con maggior rapidità eliminando i tempi “morti”.
Queste prerogative fanno sì che il centro universale PTX 620 riduca notevolmente i tempi di lavorazione pezzo con notevoli vantaggi economici.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI | MOD. PTX 620 |
Diametro tavola roto-tiltante (diametro passante-swing) | 680 mm |
Campo di tilteggio (in continuo) | 110° / -50° |
Rotazione tavola (in continuo) | 360° |
Massima velocità rotaz. tavola girevole (C) | 20 RPM |
Massima velocità asse tiltante (B) | 20 RPM |
Accuratezza index asse rotante (C) | + / - 15" |
Accuratezza index asse tiltante (B) | + / - 30" |
Ripetitibilità assi B - C | 5" |
Diametro foro centrale (h7) | 55 mm H7 |
Capacità di carico | 330 Kg orizzont. - 220 Kg verticale |
Numero cave a “T” | 5 x 18 mm - 100 mm |
Corsa utile asse X | 620 mm |
Corsa utile asse Y | 520 mm |
Corsa utile asse Z | 460 mm |
Distanza tra piano tavola e naso mandrino | 150 - 610 mm |
Distanza tra colonna e centro mandrino | 150 - 620 mm |
Max circonferenza (diametro - altezza) | 680 mm H: 500 mm |
Max base parallelepipedo (base - altezza) | 600 x 350 mm H: 500 mm |
Max base quadra (lato - altezza) | lato 475 mm H: 500 mm |
Attacco standard mandrino | ISO - BT 40 |
Massima velocità standard | 12.000 RPM+ unità di raffr. |
Potenza motore mandrino | Direct Drive 12 KW (S1) |
Velocità assi in rapido | X - Y - Z= 36 m/min |
Motorizzazione assi | Brushless X - Y - Z - C: 3 Kw - B: 7,5 Kw |
Controllo numerico | VISEL mod. VISPLUS 210 |
Numero posizioni utensili | 40 posizioni CHAIN TYPE |
Massima lunghezza utensile | 250 mm |
Massimo diametro utensile ammesso | 100 mm (72 mm contiguo) |
Massimo peso utensile consentito | 6,5 Kg |
Presa aria | 6 Bar |
Capacità vasca liquido refrigerante | 130 l |
Pressione uscita liquido | 10 Kg/cmq |
Peso netto approssimativo | 45 Kw - 380 V / 50 Hz |
Potenza totale assorbita | 12.200 Kgs |
Dimensione macchina | L: 2.200mm (+800 evac.) - P: 3.220 mm - H: 3100 mm |
CONVERTITORE-PROGRAMMAZONE SELCA-VISEL
Spegnimento macchina automatico a fine lavoro
CNC mod. VISEL VISPLUS 210
Trasduttori lineari (righe) assi X – Y – Z pressurizzate, risol. 0,001
Sonda digitale (infrarossi) per tastature 3D mod. Blum TC 62
Presetting utensili Z+D Blum ZBD (asse Z + diametro)
Sfera per ricalibratura BLUM con supporto
Attacco mandrino HSK 63A e/o HSK 50A (mandrino + cambio utensile)
Moto-mandrino DIRECT DRIVE 15.000 RPM – 12 Kw
Attacco ISO – BT30 (mandrino + cambio utensile)
Elettromandrino 18.000 RPM – 12 Kw
Aduttore liquido attraverso mandrino con pompa 30 bar
Cambio utensile a 60 posizioni: ISO – BT CHAIN TYPE – random
Presa aria (6 Bar) a centro tavola roto-tiltante (giunto rotante 2 vie)
Copertura TOP-COVER (totale tetto)
Aspiratore fumi
Presa d’aria al centro tavola roto-basc. con giunto rotante 2 vie
Separatore olio – liquido
Kit Industry 4.0
USER FRIENDLY CNC massima semplicità ad alte prestazioni.
Versatili, semplici e pratici, i CNC VISEL sono stati progettati utilizzando criteri di estrema semplicità d’uso con interfaccia operatore pratica ed intuibile “USER FRIENDLY”. Estremamente completi, permettono di essere programmati a vari livelli: in ISO (G code) standard, per compilazione di cicli pre-definiti (MACRO), tramite la realizzazione diretta, disegnando un profilo direttamente a bordo-macchina o importandolo da un file CAD in formato .DXF con conseguente lavorazione. Il potente firmware ed un’architettura innovativa permettono prestazioni high tech nelle lavorazioni complesse di stampi e pezzi di alta qualità.
USER FRIENDLY CNC massima semplicità ad alte prestazioni.
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